Пуск, остановка и эксплуатация центробежных насосов

0

Перед пуском центробежных насосов всасывающий трубопровод и внутреннюю полость корпуса насоса следует залить перекачиваемой жидкостью. Существует несколько способоп заливки центробежных насосов: из напорного трубопровода, путем отсасывания воздуха вакуум-насосом или струйным насосом (эжектором). Заливка насоса из напорного трубопровода (рис 2.29, а) возможна при наличии на всасывающей линии приемник» клапана. Заливку необходимо продолжать до тех пор, пока па иоилриного крана насоса нс польется вода. Заливку насоса путем пггасывання воздуха струйным пасосом (см. рис. 2.29,6) или вакуум-насосом (см. рис. 2.29, в) применяют, как правило, па крупных или автоматизированных насосных станциях. Обычно исполптуюг один или два вакуум-насоса для заливки всех насосов данной станции. Для этого устанавливают общий циркуляционный бачок и есть воздушных всасывающих линий, идущих к каждому насосу.

Расчетную производительность вакуум-насоса Q м3/мин,для предварительных подсчетов определяют, исходя из максимально допустимого времени заливки насоса, имеющего самый длинный всасывающий трубопровод.

При заливке насосов, перекачивающих загрязненную жидкость, необходимо, кроме того, предусматривать приспособления, предотвращающие попадание загрязнений в вакуум-насос.

Заливка насосов путем отсасывания воздуха эжектором осуществима при достаточно высоком давлении в напорном трубопроводе. Эжектор присоединяют к верхней части корпуса насоса (см. рис. 2.29,6). Перед пуском эжектора задвижку на напорном трубопроводе закрывают, а насос включают тогда, когда эжектор начинает откачивать вместо воздуха перекачиваемую жидкость. В некоторых случаях на насосных станциях, оборудованных крупными насосами, для питания эжекторов специально устанавливают вихревой или центробежно-вихревой насос.

Перед пуском залитого тем или иным способом насоса нужно открыть кран у манометра и включить электродвигатель. При этом задвижка на напорном трубопроводе должна быть закрыта. После того, как насос разовьет требуемую частоту вращения, а манометр покажет соответствующее давление, следует открыть кран вакуумметра и краны на трубах, подводящих воду к сальникам. Если подшипники насоса охлаждаются водой, то необходимо открыть и краны на трубах, подводящих поду к подшипникам, и только после этого можно открыть задвижку на напорном трубопроводе. Следует отметить, что в тех случаях, когда это не приводит к опасным перегрузкам электродвигателя, запуск насоса допустим и при открытой задвижке на напорном трубопроводе.



Таблица 2.4

Продолжение табл 2 4

Во время работы центробежного насоса необходимо:

  • 1) наблюдать за тем, чтобы смазочные кольца свободно вращались на валу, а температура подшипников не превышала указанной в паспорте насоса (обычно 60—70°С);

  • 2) поддерживать уровень масла в подшипниках на требуемой высоте (по маслоукаэателю); после 800—1000 ч работы следует сменить масло, предварительно прочистив корпусы подшипников;

  • 3) своевременно подтягивать сальники, чтобы вода из них просачивалась лишь редкими каплями; это необходимо для предохранения вала от срабатывания набивкой.

При обслуживании насоса требуется строго соблюдать правила техники безопасности. Следует иметь в виду, что особую опасность представляют вращающиеся детали (муфта, вал). В процессе эксплуатации насоса могут встретиться различные неполадки. Наиболее часто встречающиеся неполадки и способы их устранения приведены в табл. 2.4.

В заключение еще раз отметим, что из всех существующих конструкций насосов лопастные насосы получили самое большое распространение во всех отраслях народного хозяйства. В системах водоснабжения и канализации из группы лопастных насосов шире всего используются центробежные насосы, в силу того, что они обладают высоким КПД, просты и надежны в эксплуатации и допускают регулирование подачи и напора относительно простыми средствами. В насосных установках и на насосных станциях с небольшой подачей чаще всего применяются центробежные консольные насосы, а на насосных станциях со средней и большой подачей центробежные двусторонние насосы с разъемом в горизонтальной плоскости (типов Д и СЭ). Насос выбирают в зависимости от назначения, подачи и заданного напора насосной установки. Для подбора конкретного типоразмера насоса необходимо учитывать совместный режим работы этого насоса и системы, в которую он подает жидкость (см. гл. 3).

Графическая зависимость основных технических показателей (напора, мощности, КПД, допустимой высоты всасывания) от подачи при постоянных значениях частоты вращения рабочего колеса, вязкости и плотности жидкости на входе в насос называется характеристикой насоса.

Характеристика зависит от типа насоса, его конструкции и соотношения размеров его основных узлов и детален. Различают теоретические и экспериментальные характеристики насосов.

Теоретические характеристики получают, пользуясь основными уравнениями центробежного насоса, в которые вводят поправки на реальные условия его работы. На работу насоса влияет большое число факторов, которые трудно, а иногда н невозможно учесть, поэтому теоретические характеристики насоса неточны и ими практически нс пользуются. Истинные зависимости между параметрами работы центробежного насоса определяют экспериментально, в результате заводских (стендовых) испытаний насоса или его модели. Насосы испытывают на заводских испытательных станциях. Методика испытаний насосов установлена ГОСТ 11.44 7 1. Для испытания насос устанавливают на стенде, оборудоицином аппаратурой н приборами для измерения расхода, давлении. иакума н потребляемой мощности. После пуска насоса подачу регулируют изменением степени открытия задвижки на напорной липин. Таким образом устанавливают несколько значений подачи и измеряют соответствующие этим значениям величины напора и потребляемой мощности.

В некоторых случаях насосы испытывают на месте их установки (например, в насосной станции). Это прежде всего относится к крупным насосам, а также к тем случаям, когда характеристики насоса существенно изменяются под влиянием условий эксплуатации.

Полученные в результате экспериментальных измерений значения подачи Q, напора Н и мощности N. а также вычисленные по этим величинам значения КПД наносят на график н соединяют плавными кривыми. Обычно все три кривые наносят на один график с разными масштабами по осн ординат (рис. 3.1).

Характеристики насоса имеют несколько отличительных точек или областей. Начальная точка характеристики соответствует работе насоса при закрытой задвижке на напорном патрубке (Q=0), В этом случае насос развивает напор Н» к потребляет мощность Wo- Потребляемая мощность (около 30% номинальной) расходуется на механические потери и нагрев воды в насосе. Работа насоса при закрытой задвижке возможна лишь непродолжительное время (несколько минут).

Оптимальная точка характеристики т соответствует максимальному значению КПД. Так как кривая Q—т| имеет в зоне оптимальной точки- пологий характер, то на практике пользуются рабочей частью характеристики насоса (зона между точками а и b иа рис. 3.1), в пределах которой рекомендуется его эксплуатация. Рабочая часть характеристики зависит от допустимого снижения КПД, которое принимают, как правило, не более 2—3 % максимального его значения.

Leave A Reply